rfid技術與回流焊產線料盤管理追溯擦出了火花

    前言：

    工業的快速發展，像波峰焊，回流焊作為工業產品鏈之一，成為工業發展必不可少的基礎行業。市場一直在技術上不斷得到突破，回流焊、波峰焊行業已經不再向傳統那樣只是簡單的生產，現在的波峰焊、回流焊需要結合非常多技術，正在往智能化，信息可視化趨勢走向。

    結合超高頻RFID技術對回流焊產線料盤管理實現智能化跟蹤，進行全生命周期的追溯，降低了回流焊操作人員的專業技能要求，還大大提高，減少了人為失誤因素。這樣有效的提高了產能及品質的提升。

傳統回流焊產線-過錫水

    我們細看一下RFID技術如何與回流焊產線智能托盤追溯擦出了火花呢？

    采用傳統方式管理回流焊，波峰焊產線料盤，會導致料盤存儲無規律可尋，入庫操作隨意堆放和交收不及時，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，查找極其不便。

    如何采用高科技手段，加強回流焊、波峰焊產線料盤智造和工業市場的安全和品質管理、供應商管理、降低運營成本，使企業的各項數據能夠得到實時有效的采集和追蹤，并為管理提供可視化即時數據。

   超高頻RFID技術具有讀取速度快、非接觸、多標簽識別等特征;在物理特性方面，RFID技術具有防水、耐高低溫、可彎折、無機械故障、壽命長、抗惡劣環境等優點;在數據存儲上，RFID技術信息存儲容量大、數據可讀可寫、可隨時更新，且每個標簽都有一個唯一ID號，擁有這樣特性的技術，是最合適的回流焊產線托盤料盤智能采集數據的解決方案。

    利用rfid技術將生產、品質、訂單進度、售后等等信息可以存儲到rfid電子標簽中，跟隨料盤在回流焊產線中流轉，從而每個部門可清晰可視化的看到與自己相關的生產調度，及時跟進訂單維系客戶。

   數據信息不集中，不全面、掌握的數據不準確；對企業來說會增加很多運營成本。

    回流焊產線料盤管理現場安裝情況一般較為復雜，想要很好的管理這些料盤，必須選擇合適的硬件設備作為支撐，大部分料盤是金屬材質，想要很好的管理這些料盤，金屬環境用的電子標簽是最合適的選擇;深圳市深坂科技有限公司擁有多款金屬環境下使用的高溫抗金屬電子標簽與RFID超高頻四通道讀寫器，在回流焊產線料盤管理中相互配合能達到很好的效果。

    采用超高頻RFID技術管理回流焊產線料盤的好處：

1、提供倉庫內的料盤存放狀態，如可用、待修、已作廢等，提升查找分揀效率。

2、對料盤的使用歷史詳細記錄，如非常重要的總使用次數，幫助分析料盤的損耗原因。

3、詳細記錄每套料盤的使用次數，模具使用注意事項，如加工條件及配合何種機械使用等，可迅速、準確知道生產一個產品所需的配套料盤。

4、快捷方便地統計出每套料盤的實際材料、各工藝成本及外發加工成本等等,強化控制，提高工作效率。

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